机械式粉碎机运输的核心是固定易损部件、防止结构变形、保护精密组件，需从预处理、包装固定、运输管控、卸载防护四方面落实。

    一、运输前预处理

    彻底清洁设备，清除机体内残留物料、粉尘，避免运输中结块或磨损内部零件。

    拆卸易损、突出部件，如粉碎刀片、筛网、进料斗、出料管等，单独用缓冲材料包裹，做好标识便于后续组装。

    固定可动部件，用螺栓或限位装置锁死转子、锤片等旋转构件，防止运输中晃动碰撞。

    排空液压油、润滑油（或更换为低温专用油，若运输环境寒冷），密封油箱端口，避免泄漏污染。

    保护电机与电气元件，用防水防尘罩包裹电机，断开电线接口并做好绝缘处理，线缆整理后单独固定。

    二、包装与装载固定

    选用高强度木箱包装，设备底部铺垫厚枕木或橡胶垫，机身周围填充气泡膜、珍珠棉等缓冲材料，确保箱内无松动。

    大型粉碎机需整体固定在平板运输车上，用高强度钢丝绳或捆绑带在设备底座的专用吊点/固定点捆绑，避开机壳、轴承座等脆弱部位。

    装载时保持设备水平放置，禁止倒置或倾斜超过15°，防止内部零件移位或油液残留泄漏。

    批量运输时，设备间用缓冲板隔离，避免相互碰撞，上方禁止堆放重物，防止挤压变形。

    三、运输过程管控

    避开极端环境，运输温度控制在-10℃-40℃，避免暴雨、暴晒、高温或低温结冰，防止电机受潮、金属部件锈蚀。

    控制运输速度，重载行驶速度不超过40km/h，转弯、爬坡、刹车时减速慢行，减少惯性对设备的冲击。

    禁止与腐蚀性化学品、尖锐工具同车运输，防止化学品泄漏腐蚀设备或尖锐物戳破包装。

    专人跟车押运，定期检查包装是否破损、固定装置是否松动，发现问题及时加固或调整。

    四、卸载与临时存放

    卸载场地需平整坚实，承载力匹配设备重量，提前清理障碍物，选用吨位适配的起重机卸载，吊点严格遵循设备设计要求。

    卸载时轻吊轻放，禁止抛摔、拖拽，搬运时托住设备底座，避免直接拎提电机、进料口等易损部位。

    临时存放需放在干燥通风的室内，若露天存放需搭建防雨棚，设备底部垫高离地≥30cm，防止潮气侵蚀。

    存放期间定期检查设备外观、密封状态，易损部件单独存放于干燥环境，启用前需检查转子、轴承、刀片等部件的完好性，重新加注适配润滑油。