由于松装密度、振实密度和豪斯纳比的测量方法简单、快速，因此在粉体表征中得到了广泛的应用。此外，粉体的密度和增加其密度的能力是影响储存、运输、结块等表现的重要参数。这个简单的测试有三个主要缺点。首先，人为操作影响因素大。事实上，充填方法不同会影响初始粉体体积。其次，通过肉眼观察获得的体积测量结果存在较大误差。最后，使用这种简单的方法完全忽略了初始和最终测量之间的压缩动力学。

将粉末倒在平面上时，会形成堆积。众所周知，休止角和堆形与颗粒特性高度关联。尤其是粘性粉末形成不规则的堆积，而非粘性粉末形成规则的圆锥形堆积。 因此，精确测量堆积形状可提供有关粉末样品物理性质的有用信息。

由于松装密度、振实密度和豪斯纳比的测量方法简单、快速，因此在粉体表征中得到了广泛的应用。此外，粉体的密度和增加其密度的能力是影响储存、运输、结块等表现的重要参数。这个简单的测试有三个主要缺点。首先，人为操作影响因素大。事实上，充填方法不同会影响初始粉体体积。其次，通过肉眼观察获得的体积测量结果存在较大误差。最后，使用这种简单的方法完全忽略了初始和最终测量之间的压缩动力学。

由于松装密度、振实密度和豪斯纳比的测量方法简单、快速，因此在粉体表征中得到了广泛的应用。此外，粉体的密度和增加其密度的能力是影响储存、运输、结块等表现的重要参数。这个简单的测试有三个主要缺点。首先，人为操作影响因素大。事实上，充填方法不同会影响初始粉体体积。其次，通过肉眼观察获得的体积测量结果存在较大误差。最后，使用这种简单的方法完全忽略了初始和最终测量之间的压缩动力学。

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粉体在流动过程中会产生静电荷。电荷的出现是由于摩擦电效应，这是两个固体接触时电荷的交换。当粉体在设备内流动时(例如搅拌机、料仓、输送机等)，摩擦电效应发生在颗粒之间的接触处，颗粒与设备之间的接触处。因此，粉体的特性和用于制造该装置的材料的性质是重要的参数。

粉体在流动过程中会产生静电荷。电荷的出现是由于摩擦电效应，这是两个固体接触时电荷的交换。当粉体在设备内流动时(例如搅拌机、料仓、输送机等)，摩擦电效应发生在颗粒之间的接触处，颗粒与设备之间的接触处。因此，粉体的特性和用于制造该装置的材料的性质是重要的参数。

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GranuDrum是一种基于转鼓原理的粉体流动性自动测量方法。实验时，粉体样品将带有透明侧壁的水平圆筒的一半填满。圆筒绕轴旋转的角速度从每分钟2转到每分钟60转。运动到每一个角速度时，CCD相机都会拍很多快照。然后，对于每个转速，从平均界面位置计算出流动角度(一些文献中也称为“静止的动态角度”)，从界面波动量计算出动态内聚指数。流动角值越低，则流动性越好。

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由于松装密度、振实密度和豪斯纳比的测量方法简单、快速，因此在粉体表征中得到了广泛的应用。此外，粉体的密度和增加其密度的能力是影响储存、运输、结块等表现的重要参数。这个简单的测试有三个主要缺点。首先，人为操作影响因素大。事实上，充填方法不同会影响初始粉体体积。其次，通过肉眼观察获得的体积测量结果存在较大误差。最后，使用这种简单的方法完全忽略了初始和最终测量之间的压缩动力学。

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与古老的霍尔流量计(ASTM B213, ISO4490)和药典(USP1174)中描述的“通孔流动”方法相比，GranuFlow是一个优化实验方法。GranuFlow结合了一个500毫升容量的不锈钢样品池和一个有7个直径从1到38毫米不等的不同孔的旋转板。在测量过程中，孔的直径通过手动调节的。专用电子天平自动测量粉体流量。

将粉末倒在平面上时，会形成堆积。众所周知，休止角和堆形与颗粒特性高度关联。尤其是粘性粉末形成不规则的堆积，而非粘性粉末形成规则的圆锥形堆积。 因此，精确测量堆积形状可提供有关粉末样品物理性质的有用信息。

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粉体在流动过程中会产生静电荷。电荷的出现是由于摩擦电效应，这是两个固体接触时电荷的交换。当粉体在设备内流动时(例如搅拌机、料仓、输送机等)，摩擦电效应发生在颗粒之间的接触处，颗粒与设备之间的接触处。因此，粉体的特性和用于制造该装置的材料的性质是重要的参数。

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与古老的霍尔流量计(ASTM B213, ISO4490)和药典(USP1174)中描述的“通孔流动”方法相比，GranuFlow是一个优化实验方法。GranuFlow结合了一个500毫升容量的不锈钢样品池和一个有7个直径从1到38毫米不等的不同孔的旋转板。在测量过程中，孔的直径通过手动调节的。专用电子天平自动测量粉体流量。

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